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助焊剂
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助焊剂： |
助焊剂简介：助焊剂的种类比较多，因此应根据客户需要及工艺流程来选用。台锡锡业（香港）助焊剂采用高纯度的环保原料精心制作者，可以满足各厂不同工艺和产品的不同要求，并符合国际标准。 |
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助焊剂选用要点： 1、 产品焊接基本要求； 2、 涂布方式：发泡、喷雾、浸焊; 3、 免清洗或清洗 4、 焊点光亮或消光 5、 使用比重范围 6、 环保要求 |
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助焊剂系列产品选择指南 |
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型号 |
品名 |
颜色 |
比重 |
简要说明 |
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T-900BH |
环保型助焊剂 |
透明 |
0.810±0.005 |
适用于1、喷雾；2、发泡；3、浸焊工艺（2、3项须T-9001稀释剂使用） |
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T-900B |
环保型助焊剂 |
透明 |
0.805±0.005 |
适用于1、喷雾；2、发泡；3、浸焊工艺（2、3项须T-9001稀释剂使用） |
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T-900 |
环保型松香助焊剂 |
浅黄 |
0.810±0.005 |
使用方法与T-900B相同 |
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T-810 |
松香型助焊剂 |
浅黄 |
0.810±0.005 |
使用方法与T-900B相同 |
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T-3010 |
免洗助焊剂 |
透明 |
0.800±0.005 |
使用方法与T-900B相同 |
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T-650 |
消光助焊剂 |
透明 |
0.810±0.005 |
焊点亮度为消光，客户特别指定用。 |
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T-9001 |
环保型稀释剂 |
透明 |
0.790±0.005 |
配合T-900BH使用，也可少量其它环保助焊剂。 |
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T-3011 |
稀释剂 |
透明 |
0.780±0.005 |
配合普通的助焊剂。（客户视情况酌量使用） |
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助焊剂常见问题分析 |
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残留多、板面脏 |
1、 焊接前未预热温度过低（浸焊时，时间太短）； 2、 走板速度太快（FLUX未能充分挥发）； 3、 锡炉温度不够了； 4、 锡液中加了防氧化剂或防氧化油造成的； 5、 助焊剂涂布太多； 6、 组件脚和板孔不成比例（孔太大）使用助焊剂上升； 7、 FLUX使用过程中，较长时间未添加稀释剂。 |
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腐蚀（发绿、发黑） |
1、 预热不充分（预热温度低，走板速度快）造成FLUX残留多，有害物残留太多； 2、 使用需要清洗的助焊剂，焊完后未清洗或未及时清洗。 |
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连电、漏电（绝缘性不好） |
1、 PCB设计不合理，布线太近等； 2、 PCB阻焊膜质量不好，容易导电； 3、 助焊剂活性太强，残留物活性离子引起。 |
